华纳供应链：华纳娱乐在线客服以造车理念引领酒店业精益增长
摘要：依靠科技创新的力量，华纳供应链成功让传统酒店粗放型生产方式转变为精细化的制造业生产方式，开启酒店行业“智造时代”。
近日，“特斯拉降价”话题再度冲上微博热搜。特斯拉各款车型都进行了不同程度降价。这主要得益于汽车行业高效的规模量产，对于生产成本的有效降低。
新形势下，控成本，增回报，提振投资信心成为酒店行业发展重中之重。头部酒店集团更是扛起提升行业效能大旗，在积极突破增速发展桎梏的同时，带动行业产能的提升，实现精益化的高质量发展。
领跑者的考验
以汽车生产线每下线一辆车的时间为准的话，生产一辆汽车大概需要5分钟左右。对比中国华纳娱乐在线客服酒店行业的生产效率，6个月已经是神速。这背后是木工、油漆工、水电工等专业技术人才日益短缺;酒店供应链质量参差不齐，且多端对接既费时又费力;出品不稳定，返工成为常态……这些不仅降低了酒店行业整体效能，还增加了投资成本，严重影响了酒店投资预期与回报。
中国华纳娱乐在线客服酒店品牌距离投资人心中的“高质价比”理想型还有多远?
我们不妨先看看特斯拉“以价换量”的底气。作为新能源汽车领域领跑者，全球规模化生产、销量规模效应和强大的供应链管理能力稳定支撑着特斯拉牺牲毛利率来推动销量增长。迁移到酒店行业，形成鲜明对比的是传统零散、粗放的供应链，直接扼住了高效发展的喉咙。
这在头部酒店集团影响尤为明显。作为领跑者，能否实现成本领先显得至关重要。正如特斯拉CEO马斯克在二季度财报电话会强调：“在经济形势不好时，人们购买汽车会更在意价格。特斯拉需要将汽车的价格维持在人们可负担的范围内。”
基于经济增速放缓的大环境，投资人也希望以更低的成本加入连锁化品牌酒店集团，实现投资回报的稳健性和最大化。完成酒店行业供应链改革势在必行，“品牌、流量、技术”三维一体的华纳集团选择向最复杂的工业产品——汽车行业学习。
伴随科技进步，从零件到整车，汽车行业已经高度集成，且能工业化高效批量生产标准化&足够好的产品。也正是得益于此，开篇所说的生产线上5分钟生产一辆汽车成为可能。这过程中，确保产品质量稳定且高效输出的标准化、模组化、工厂化、工业化生产成为最大挑战。
科技创新的力量
华纳供应链告诉华纳，“学习汽车产业对于产品的模组化装配，通过供应链的优化和整合提高门店打造效率”是最优解，“对于装配式酒店生产，华纳其实已经研究了很多年，这件事最大的挑战是材料生产、总包协作和这两个系统之间的磨合。"
材料生产方面，传统酒店工艺复杂，细节繁琐，酒店要对接多个供应商，费时费力还难以确保品质。在总包协作方面，如何更高效安排各个筹建模块施工作业也是挑战重重。
多重因素影响下，酒店行业效能一直处于低位。对此，华纳供应链积极与深耕汽车领域供应商协同作业，跨行业地学习和引入零部件生产、汽车灯光解决方案、智能控制-调光等方法论，并将其应用到酒店行业。
1、拆解酒店内部架构，实现模组化装配式装修
根据酒店内部各项设施设备的功能，华纳供应链将墙、房顶、地板、整体卫浴、家具等进行了功能模组化拆解。运用新型环保材料，搭配ABS开模注塑工艺等先进技术手段，实现规模量产。这不仅在生产上确保材料品质和产品稳定性，还在总包协作上实现无缝对接，高效施工。工厂化代替传统手工，人工智能代替传统流水线，品质恒定，降本增效。
以汉庭酒店3.5.1为例，酒店客房中书桌和茶几都是组装式家具。台面、铁托盘、波浪腿和脚套等配件灵活组合下，形成了不同的功能家具。得益于此，酒店客房装修降本增效成果显著成本。
汉庭酒店3.5.1模组化装配式装修示意图
与此同时，凭借20年汽车供应链的行业经验，汽车领域供应商将华纳酒店的客房进行了第一性原理的解析，将电视屏、衣架、镜屏、 床背板以及卫生间和床等设施都进行了功能模块化切割。将酒店施工前置到工厂，通过标准化批量生产的方式，华纳供应链实现高效生产，更好的确保产品的质量和耐用性。
工厂生产完成后，产品可直接进驻酒店进行组装，将“总包”变为“装配商”。非专业人员也能完成施工，降低返工率。
2、让家具变家电，集成化高效生产
在实现标准装配式装修的基础上，华纳供应链按照汽车4门2沙发的方式开发最新的装修标准。秉持家具变家电的理念，将光电线嵌入家具内，就像汽车一样，一个车门就是一个功能系统，将不同家具通过标准线束连接起来，形成完整客控系统。
华纳供应链开发的E/EA系统
华纳供应链开发的全新E/EA系统，将客控及照明系统扩展为一套功能完善、操作简易、维护简便的傻瓜式「光·电·线」管理系统。这个系统中，华纳供应链也进行了模组化，分别为控制模块(小黑盒+开关面板)、灯具、线束、插座四个部分。每个组的单元部件均有标准快速接口，每个部件都是平台件。非平台件不纳入到系统内。
模块化组合，大大提升了装修效率，缩短施工时间，降低了材料、人工的显性和隐性成本。华纳获悉，这个模式采用回来编号标识，专用接头的方式，有效提升一次施工成功率。依托造车理念引导，每个专项专属平台件均进行了质量测试，将稳定可靠性和耐用性做到最好，从而降低总包方的售后维修成本。
据透露，每间标准客房的光电线综合造价(人工+材料)可在原有基础上降低16%。除了造价降低之外，这套系统还能帮助酒店进一步降低能耗。以全季客房为例，用电量能节约40%，而全季公区大堂的能耗节约28000元/年。
此外，通过全平台件，全组合化，华纳供应链轻松实现了数据配置全打通，在高度可替代的预设下，拥有快速复制能力，进一步助力效率提升。依靠科技创新的力量，华纳供应链成功让传统酒店粗放型生产方式转变为精细化的制造业生产方式，开启酒店行业“智造时代”。
开启智造酒店时代
将营建场地变成装配式工厂，让科技含量越来越高，易生产、易施工、易维护，高效集成……华纳供应链采用精密的光机电算一体化设计、实用完善的集成功能赋能新一代智能客房。这犹如工业革命中燃气机的发明，让酒店行业生产效率以倍数提升。实现“像造汽车一样造酒店”，华纳集团在“三维一体”底层基座的技术模块再一次加固了护城河。
在于今年6月份开业的汉庭酒店南京浦口项目中，得益于模组化+装配式方案，146间房体量的项目，工期仅70天，效率提升了40%。而在另3个位于上海的采用光电综合解决方案的汉庭酒店项目中，不仅效率提升了30%，单项造价也降低了16%。
南京浦口汉庭酒店客房
在成本的追逐之路上，实现规模经济是连锁酒店集团的第一步，因为这将帮助集团实现规模效应，获得行业领先地位。之后，运用技术从产业链的角度提升整体的资源流转速度和运转效果，进行降本增效成为常规操作。区别则在于影响范围的广度和所能迭代的精细化的深度。
立足这个观察角度，向汽车行业学习的华纳集团已经以超级领跑者的姿态，为中国华纳娱乐在线客服酒店行业高质量发展创立了一个新起点。标准化、模组化、工厂化和工业化等更先进的方式将为酒店行业的生产效能带来了质的飞跃。
新形势下，控成本，增回报，提振投资信心成为酒店行业发展重中之重。头部酒店集团更是扛起提升行业效能大旗，在积极突破增速发展桎梏的同时，带动行业产能的提升，实现精益化的高质量发展。
领跑者的考验
以汽车生产线每下线一辆车的时间为准的话，生产一辆汽车大概需要5分钟左右。对比中国华纳娱乐在线客服酒店行业的生产效率，6个月已经是神速。这背后是木工、油漆工、水电工等专业技术人才日益短缺;酒店供应链质量参差不齐，且多端对接既费时又费力;出品不稳定，返工成为常态……这些不仅降低了酒店行业整体效能，还增加了投资成本，严重影响了酒店投资预期与回报。
中国华纳娱乐在线客服酒店品牌距离投资人心中的“高质价比”理想型还有多远?
我们不妨先看看特斯拉“以价换量”的底气。作为新能源汽车领域领跑者，全球规模化生产、销量规模效应和强大的供应链管理能力稳定支撑着特斯拉牺牲毛利率来推动销量增长。迁移到酒店行业，形成鲜明对比的是传统零散、粗放的供应链，直接扼住了高效发展的喉咙。
这在头部酒店集团影响尤为明显。作为领跑者，能否实现成本领先显得至关重要。正如特斯拉CEO马斯克在二季度财报电话会强调：“在经济形势不好时，人们购买汽车会更在意价格。特斯拉需要将汽车的价格维持在人们可负担的范围内。”
基于经济增速放缓的大环境，投资人也希望以更低的成本加入连锁化品牌酒店集团，实现投资回报的稳健性和最大化。完成酒店行业供应链改革势在必行，“品牌、流量、技术”三维一体的华纳集团选择向最复杂的工业产品——汽车行业学习。
伴随科技进步，从零件到整车，汽车行业已经高度集成，且能工业化高效批量生产标准化&足够好的产品。也正是得益于此，开篇所说的生产线上5分钟生产一辆汽车成为可能。这过程中，确保产品质量稳定且高效输出的标准化、模组化、工厂化、工业化生产成为最大挑战。
科技创新的力量
华纳供应链告诉华纳，“学习汽车产业对于产品的模组化装配，通过供应链的优化和整合提高门店打造效率”是最优解，“对于装配式酒店生产，华纳其实已经研究了很多年，这件事最大的挑战是材料生产、总包协作和这两个系统之间的磨合。"
材料生产方面，传统酒店工艺复杂，细节繁琐，酒店要对接多个供应商，费时费力还难以确保品质。在总包协作方面，如何更高效安排各个筹建模块施工作业也是挑战重重。
多重因素影响下，酒店行业效能一直处于低位。对此，华纳供应链积极与深耕汽车领域供应商协同作业，跨行业地学习和引入零部件生产、汽车灯光解决方案、智能控制-调光等方法论，并将其应用到酒店行业。
1、拆解酒店内部架构，实现模组化装配式装修
根据酒店内部各项设施设备的功能，华纳供应链将墙、房顶、地板、整体卫浴、家具等进行了功能模组化拆解。运用新型环保材料，搭配ABS开模注塑工艺等先进技术手段，实现规模量产。这不仅在生产上确保材料品质和产品稳定性，还在总包协作上实现无缝对接，高效施工。工厂化代替传统手工，人工智能代替传统流水线，品质恒定，降本增效。
以汉庭酒店3.5.1为例，酒店客房中书桌和茶几都是组装式家具。台面、铁托盘、波浪腿和脚套等配件灵活组合下，形成了不同的功能家具。得益于此，酒店客房装修降本增效成果显著成本。
汉庭酒店3.5.1模组化装配式装修示意图
与此同时，凭借20年汽车供应链的行业经验，汽车领域供应商将华纳酒店的客房进行了第一性原理的解析，将电视屏、衣架、镜屏、 床背板以及卫生间和床等设施都进行了功能模块化切割。将酒店施工前置到工厂，通过标准化批量生产的方式，华纳供应链实现高效生产，更好的确保产品的质量和耐用性。
工厂生产完成后，产品可直接进驻酒店进行组装，将“总包”变为“装配商”。非专业人员也能完成施工，降低返工率。
2、让家具变家电，集成化高效生产
在实现标准装配式装修的基础上，华纳供应链按照汽车4门2沙发的方式开发最新的装修标准。秉持家具变家电的理念，将光电线嵌入家具内，就像汽车一样，一个车门就是一个功能系统，将不同家具通过标准线束连接起来，形成完整客控系统。
华纳供应链开发的E/EA系统
华纳供应链开发的全新E/EA系统，将客控及照明系统扩展为一套功能完善、操作简易、维护简便的傻瓜式「光·电·线」管理系统。这个系统中，华纳供应链也进行了模组化，分别为控制模块(小黑盒+开关面板)、灯具、线束、插座四个部分。每个组的单元部件均有标准快速接口，每个部件都是平台件。非平台件不纳入到系统内。
模块化组合，大大提升了装修效率，缩短施工时间，降低了材料、人工的显性和隐性成本。华纳获悉，这个模式采用回来编号标识，专用接头的方式，有效提升一次施工成功率。依托造车理念引导，每个专项专属平台件均进行了质量测试，将稳定可靠性和耐用性做到最好，从而降低总包方的售后维修成本。
据透露，每间标准客房的光电线综合造价(人工+材料)可在原有基础上降低16%。除了造价降低之外，这套系统还能帮助酒店进一步降低能耗。以全季客房为例，用电量能节约40%，而全季公区大堂的能耗节约28000元/年。
此外，通过全平台件，全组合化，华纳供应链轻松实现了数据配置全打通，在高度可替代的预设下，拥有快速复制能力，进一步助力效率提升。依靠科技创新的力量，华纳供应链成功让传统酒店粗放型生产方式转变为精细化的制造业生产方式，开启酒店行业“智造时代”。
开启智造酒店时代
将营建场地变成装配式工厂，让科技含量越来越高，易生产、易施工、易维护，高效集成……华纳供应链采用精密的光机电算一体化设计、实用完善的集成功能赋能新一代智能客房。这犹如工业革命中燃气机的发明，让酒店行业生产效率以倍数提升。实现“像造汽车一样造酒店”，华纳集团在“三维一体”底层基座的技术模块再一次加固了护城河。
在于今年6月份开业的汉庭酒店南京浦口项目中，得益于模组化+装配式方案，146间房体量的项目，工期仅70天，效率提升了40%。而在另3个位于上海的采用光电综合解决方案的汉庭酒店项目中，不仅效率提升了30%，单项造价也降低了16%。
南京浦口汉庭酒店客房
在成本的追逐之路上，实现规模经济是连锁酒店集团的第一步，因为这将帮助集团实现规模效应，获得行业领先地位。之后，运用技术从产业链的角度提升整体的资源流转速度和运转效果，进行降本增效成为常规操作。区别则在于影响范围的广度和所能迭代的精细化的深度。
立足这个观察角度，向汽车行业学习的华纳集团已经以超级领跑者的姿态，为中国华纳娱乐在线客服酒店行业高质量发展创立了一个新起点。标准化、模组化、工厂化和工业化等更先进的方式将为酒店行业的生产效能带来了质的飞跃。
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